本发明公开了一种热交换器。总箱(51)的芯体板(51)的内表面的外周边密封表面(514a)被构造成为环并沿着芯体板(51)的外周边边缘部分延伸并与总箱(51)的总箱主体(52)的外周边端部部分(521)协作来夹持衬垫(53)。外周边密封表面(514a)的过渡部分(514a3)连接在分别位于两各不同平面种的第一部分(514a1)与第二部分(514a2)之间,并且第二部分(514a2)的平面与保持在芯体板(51)中的两个管连接表面(511a)之间的边界部分密封表面(518a)的平面相同。
1.一种热交换器,包括:芯体(4),所述芯体包括多个管(2),所述多个管被构造成引导流体;和两个总箱(5),所述总箱分别设置在多个管(2)的两个相对的纵向端部处并与所述多个管(2)连通,其中:两个总箱(5)中的每一个都包括:芯体板(51),所述多个管(2)连接到所述芯体板(51);总箱主体(52);连接到总箱主体(52)的至少一个分隔壁(524);至少两个总箱室(501,502),所述至少两个总箱室(501,502)由芯体板(51)、总箱主体(52)和所述至少一个分隔壁(524)形成;和密封构件(53);芯体板(51)的内表面包括:外周边密封表面(514a),所述外周边密封表面(514a)被构造成环并沿着芯体板(51)的外周边边缘部分延伸,并且与总箱主体(52)的外周边端部(521)协作以夹持密封构件(53);至少两个管连接表面(511a),所述至少两个管连接表面(511a)在相应的平面中延伸并位于定位多个管(2)的外周边密封表面(514a)的内侧,其中至少两个管连接表面(511a)中的每一个都具有至少一个管接收孔(517),多个管(2)中相应的一个通过所述至少一个管接收孔(517)中的每一个被接收;和在相应的平面中延伸的至少一个边界部分密封表面(518a),其中至少一个边界部分密封表面(518a)中的每一个都位于至少两个管连接表面(511a)中的相应的相邻两个之间以与所述至少一个分隔壁(524)中的每一个相应的分隔壁的端部协作以夹持密封构件(53);.外周边密封表面(514a)包括:在相应的平面中延伸的至少一个第一部分(514a1);在相应的平面中延伸的至少一个第二部分(514a2),其中所述至少一个第二部分(514a2)的相应平面大致平行于所述至少一个第一部分(514a1)的相应平面并在垂直于所述至少一个第一部分(514a1)的相应平面的方向上与所述至少一个第一部分(514a1)的相应平面间隔开;以及至少一个过渡部分(514a3),所述至少一个过渡部分(514a3)中的每一个都连接在所述至少一个第一部分(514a1)中相应的一个与所述至少一个第二部分(514a2)中相应的一个之间,并相对于所述至少一个第一部分(514a1)的相应平面和所述至少一个第二部分(514a2)的相应平面倾斜;所述至少一个第一部分(514a1)的相应平面大致平行于所述至少两个管连接表面(511a)的相应平面,并设置在所述至少两个管连接表面(511a)的相应平面的定位总箱(5)的外侧的一侧;所述至少一个边界部分密封表面(518a)的相应平面在垂直于所述至少一个第一部分(514a1)的相应平面的方向上从所述至少一个第一部分(514a1)的相应平面在定位总箱(5)的内侧的一侧在不超过至少两个管连接表面(511a)的相应平面的范围内移位;以及所述至少一个第二部分(514a2)的相应平面与至少一个边界部分密封表面(518a)的相应平面相同。.
2.根据权利要求1所述的热交换器,其中,芯体板(51)的所述至少一个边界部分密封表面(518a)的相应平面与所述至少两个管连接表面(511a)的相应平面相同。.
3.根据权利要求1或2所述的热交换器,其中:芯体(4)包括至少两个热交换装置(41,42);所述至少两个总箱室(501,502)中的每一个都通过所述多个管(2)中的至少一个与所述至少两个热交换装置(41,42)中相应的一个连通。.
4.根据权利要求3所述的热交换器,其中:芯体(4)包括至少一个热绝缘装置(43),所述至少一个热绝缘装置(43)中的每一个都设置在所述至少两个热交换装置(41,42)中的相应的两个之间;以及所述至少一个热绝缘装置(43)中的每一个都包括所述多个管(2)中的流体不流动通过的至少一个管。.
5.根据权利要求4所述的热交换器,其中:所述至少两个热交换装置(41,42)包括第一热交换装置(41)和第二热交换装置(42);所述芯体(4)的所述至少一个热绝缘装置(43)是设置在芯体(4)中的单个热绝缘装置(43);所述两个总箱(5)中的每一个的所述至少一个分隔壁(524)包括第一分隔壁和(524a)第二分隔壁(524b);两个总箱(5)中的每一个的所述至少两个总箱室(501,502)包括第一总箱室(501)和第二总箱室(502);两个总箱(5)中的每一个都包括形成在第一总箱室(501)与第二总箱室(502)之间的中间室(503);以及单个热绝缘装置(43)的流体不流动通过的所述至少一个管连接到中间室(503)。.技术领域
本公开涉及一种热交换器。
背景技术
例如,WOxa02010/133491A1教导了一种具有两个内部空间的热交换器的总箱(收集器箱),该内部空间被用于两个热交换系统的分隔壁分隔开。WOxa02010/133491A1的热交换器的总箱包括芯体板(收集器板)、盖和密封件。芯体板具有底部,该底部具有管接收孔并被周边沟槽包围。盖具有周边凸出部。密封件保持在芯体板的周边沟槽与盖的周边凸起部之间,并且还保持在芯体板与盖的分隔壁之间。此外,芯体板的底部的与分隔壁相对的一部分在从总箱的内部看到的视图中局部凹入,使得密封件的密封表面在一平面内延伸。在WOxa02010/133491A1的总箱中,密封件的密封表面在板中延伸,从而沿着密封件的整个密封表面可以获得均匀压缩力。然而,由于芯体板的所述一部分在从总箱的内部看的视图中局部凹入,因此从芯体板的凹入部分突出到总箱内部的管的端部的突出长度变得大于从芯体板的除了凹入部分之外的另一部分突出的的另一个管的突出长度。该结构对于总箱的制造引起以下缺点。通常,管如下固定到芯体板。即,管中的每一个都插入芯体板的相应管接收孔中。然后,专用工具插入管的端部的开口中以从管内部扩大管的端部的开口,并从而使连接到接收孔的周边边缘的管的连接部分塑性变形。这样,管被暂时固定到管接收孔。之后,管被钎焊到芯体板。因此,在WOxa02010/133491A1的情况下,需要增加具有上述长突出长度的管的端部的变形量以使连接到芯体板的接收孔的管的连接部分塑性变形预定的量。这可能会导致管的端部的破裂。或者,接收在接收孔中的连接部分处的管的塑性变形量可能变得不足。在这种情况下,管与接收孔之间的钎焊部分处的间隙可能变成太大而导致钎焊缺陷。此外,当管过度变形而在管的端部处具有增加的宽度时,可能减小相邻两个管的端部之间的空间的尺寸。因此,在安装总箱的总箱主体时,分隔板可能会被阻碍,即,被捕获在管之间,而没有保持在适当的位置,从而导致安装效率的下降。此外,在WOxa02010/133491A1的总箱中,芯体板在从总箱内部观看的视图中局部凹入,使得与设置在芯体板的局部凹入部分外侧的其它管相比,连接到芯体板的局部凹入部分的管与空气之间的热交换表面面积在总箱外侧可能会减小。
发明内容
考虑到上述缺点而形成本公开。因此,本公开的一个目的是提供一种解决上述缺点中的至少一个的热交换器。根据本公开,提供的一种热交换器,包括芯体和两个总箱。芯体包括多个管,所述多个管被构造成引导流体。两个总箱分别设置在多个管的相对纵向端部处并与多个管连通。两个总箱中的每一个都包括芯体板、总箱主体、至少一个分隔壁、至少两个总箱室和密封构件。多个管连接到芯体板。至少一个分隔壁连接到总箱主体。至少两个总箱室由芯体板、总箱主体和至少一个分隔壁形成。芯体板的内表面包括外周边密封表面、至少两个管连接表面和至少一个边界部分密封表面。外周边密封表面被构造成环并沿着芯体板的外周边边缘部分延伸,并且与总箱主体的外周边端部协作以夹持密封构件。至少两个管连接表面在相应的平面中延伸并位于定位多个管的外周边密封表面的内侧。至少两个管连接表面中的每一个都具有至少一个管接收孔,多个管中相应的一个通过所述至少一个管接收孔中的每一个被接收。至少一个边界部分密封表面在相应的平面中延伸。至少一个边界部分密封表面中的每一个都位于至少两个管连接表面中的相应的相邻两个之间以与至少一个分隔壁中的每一个相应分隔壁的端部协作来夹持密封构件。外周边密封表面包括至少一个第一部分、至少一个第二部分和至少一个过渡部分。至少一个第一部分在相应的平面中延伸。至少一个第二部分在相应的平面中延伸。至少一个第二部分的相应平面大致平行于至少一个第一部分的相应平面并在垂直于至少一个第一部分的相应平面的方向上与至少一个第一部分的相应平面间隔开。至少一个过渡部分中的每一个都连接在至少一个第一部分中相应的一个与至少一个第二部分中相应的一个之间,并相对于至少一个第一部分的相应平面和至少一个第二部分的相应平面倾斜。至少一个第一部分的相应平面大致平行于至少两个管连接表面的相应平面,并设置在至少两个管连接表面的相应平面的定位总箱的外侧的一侧。至少一个边界部分密封表面的相应平面在垂直于至少一个第一部分的相应平面的方向上从至少一个第一部分的相应平面在定位总箱的内侧的一侧在不超过至少两个管连接表面的相应平面的范围内移位。至少一个第二部分的相应平面与至少一个边界部分密封表面的相应平面相同。
附图说明
这里所述的附图仅用于进行说明,而不旨在以任何方式限制本公开的保护范围。图1是根据本公开的第一实施例的热交换器的前视图;图2是沿图1的线II-II截得的放大剖视图;图3是沿图1的线III-III截得的放大剖视图;图4是显示第一实施例的热交换器的总箱的芯体板的主要部件的部分放大透视图;图5是第一实施例的热交换器的总箱的衬垫的透视图;图6是显示根据第一实施例的安装衬垫和管的芯体板的主要部件的部分放大透视图;图7是显示第一实施例的热交换器的总箱的总箱主体的主要部件的部分放大透视图;图8是显示根据本公开的第二实施例的热交换器的总箱的芯体板的主要部件的部分放大透视图;和图9是显示根据第二实施例的安装衬垫和管的芯体板的主要部件的部分放大透视图。
具体实施方式
以下参照附图说明本公开的不同实施例。在以下实施例中的每一个中,类似的部件由相同的附图标记表示。(第一实施例)以下参照图1-7说明本公开的第一实施例。在本实施例中,本公开的热交换器被实施为混合动力车辆的热交换器,在该混合动力车辆中,从内燃机和驱动电动机获得车辆的驱动力。图1是根据第一实施例的热交换器的前视图。如图1所示,本实施例的热交换器包括芯体4和两个总箱5。芯体4具有多个管2和多个散热片3。管2在管的堆叠方向(图1中的左右方向)上以大致相等间隔一个接着一个地被布置,即,一个接着一个地被堆叠。总箱5分别安装到芯体4的上端部分和下端部分。每一个管2都形成为扁平管,该扁平管被构造成引导流体通过所述扁平管,并具有细长横截面,其中管的横截面的延伸方向与围绕扁平管流动通过芯体4的空气的流动方向(也被称为气流方向)一致。管2的纵向方向与图1的上下方向一致。每一个散热片3都被构造成为波状形状并连接到管2中的相邻两个管的平坦外表面。散热片3增加芯体4的导热表面面积以促进流动通过管2的流体与空气之间的热交换。总箱5分别布置在管2的上端部和下端部处(两个相对的纵向端部)。每一个总箱5都在图1的水平方向(左右方向)上是细长的并具有与管2连通的第一总箱室501和第二总箱室502。总箱5包括芯体板51、总箱主体52和分隔壁524。管2被芯体板51接收并连接到芯体板51。分隔壁524包括连接到总箱主体52的第一分隔壁524a和第二分隔壁524b,更具体地,第一分隔壁524a和第二分隔壁524b与总箱主体52一体形成。此外,总箱5包括衬垫53(图1中未示出),该衬垫为由橡胶制成并在芯体板51与具有分隔壁524的总箱主体52之间进行密封的密封构件。此外,如图7所示,图7是显示总箱主体52的主要部件的放大透视图,总箱主体52包括沿管2的堆叠方向一个接着一个地布置的第一凹部5211和第二凹部5212,并且中间凹部5213沿管2的堆叠方向在总箱主体52中保持在第一凹部5211与第二凹部5212之间。第一凹部5211、第二凹部5212和中间凹部5213通过芯体板51封闭以分别形成第一总箱室501、第二总箱室502和中间室503。换句话说,第一室501和第二室502以及中间室503由芯体板51、总箱主体52的外壁以及第一和第二分隔壁形524形成。总箱5中设置在上侧的一个总箱被称为上总箱(也被称为第一总箱)5A,而总箱5中设置在下侧的另一个总箱被称为下总箱(也被称为第二总箱)5B。发动机冷却剂入口81和电气系统冷却剂入口82形成在上总箱5A中。发动机冷却剂入口81与上总箱5A的第一总箱室501连通以将发动机冷却剂供应到第一总箱室501中。电气系统冷却剂入口82与上总箱5A的第二总箱室502连通以将电气系统冷却剂供应到第二总箱室502中。发动机冷却剂出口83和电气系统冷却剂出口84形成在下总箱5B中。发动机冷却剂出口83与下总箱5B的第一总箱室501连通以从第一总箱室501输出发动机冷却剂。电气系统冷却剂出口84与下总箱5B的第二总箱室502连通以从第二总箱室502输出电气系统冷却剂。用于诸如冷却剂的流体的流体入口或出口没有设置到上总箱5A和下总箱5B的中间室503中的任一个,并且每一个中间室503的内部都填充有空气。虽然如上所述上总箱5A和下总箱5B关于冷却剂的流入和流出不同,但是上总箱5A的基本结构和下总箱5B的基本结构是相同的。因此,在本说明书中,在以下说明中描述总箱5的结构时将上总箱5A作为总箱5被描述。两个侧板6分别设置在芯体4的沿管2的堆叠方向彼此相对的两个横向侧部处以增强芯体4。每一个侧板6都沿管2的纵向方向(管纵向方向)延长,并且侧板6的两个相对端部连接或接合到总箱5。芯体4包括第一散热器装置41、第二散热器装置42和热绝缘装置43。第一散热器装置41包括连接到上总箱5A和下总箱5B的第一总箱室501的相应的管2。第二散热器装置42包括连接到上总箱5A和下总箱5B的第二总箱室502的相应的管2。热绝缘装置43包括管2中连接到上总箱和下总箱5的中间室503的两个管。热绝缘装置43的两个管2连接到上总箱5A和下总箱5B的中间室503,并没有引导诸如冷却剂的流体。即,流体不能流动通过这两个管2。在本实施例中,热绝缘装置43包括两个管2。然而,热绝缘装置43的管2的数量不局限于此数量,并且可以改变到一个或三个或更多个。在本实施例中,第一散热器装置41在循环通过发动机(未示出)的发动机冷却剂与冷却发动机冷却剂的空气之间交换热量。此外,第二散热器装置42在循环通过电动机(未示出)和控制电动机的电气控制回路(例如,变换器电路)的电气系统冷却剂与冷却电气系统冷却剂的空气之间交换热量,其中所述电气系统冷却剂冷却电动机和电气控制回路。第一散热器装置41和第二散热器装置42对应于本公开的多个热交换装置(第一和第二热交换装置)。接下来,详细说明总箱5的结构。图2是沿图1的线Il-Il截得的放大剖视图,其中显示了总箱5的第一总箱室501的横截面。图3是沿图1的线III-III截得的放大剖视图,其中显示了总箱5的中间室503的横截面。图4是显示总箱5的芯体板51的主要部件的部分放大透视图。图5总箱5的衬垫53的透视图。图6是显示安装衬垫53和管2的芯体板51的主要部件的部分放大透视图。图7是显示总箱5的总箱主体52的主要部件的部分放大透视图。在本实施例中,总箱5的芯体板51由铝合金制成,并且总箱5的总箱主体52由玻璃纤维增强聚酰胺树脂制成。如图2和图3所示,在由橡胶制成的衬垫53保持在芯体板51与总箱主体52之间以及保持在芯体板51与分隔壁524之间的状态下,随后所述的芯体板51的突起部516通过锻压抵靠总箱主体52弯曲以将总箱主体52固定到芯体板51。芯体板51被构造成为大致矩形平坦形状并包括沟槽512、两个管连接部分511和边界部分518。沟槽512被构造成为环并沿着芯体板51的外周边边缘部分延伸。两个管连接部分511分别设置在对应于第一总箱室501和第二总箱室502的两个位置处,并且管接收孔517形成在管连接部分511中的每一个中。边界部分518保持在管连接部分511之间并设置在对应于中间室503的位置处。形成在总箱主体52的端部部分处的凸缘部分521以及衬垫53插入沟槽512中。总箱主体52的凸缘部分521形成本公开的外周边端部部分。芯体板51的沟槽512包括三个部分。具体地,沟槽512包括内壁部分(也被称为内垂直壁部分)513、外周边部分514和外壁部分(也被称为外垂直壁部分)515。内壁部分513从管连接部分511的外周边边缘大致以直角弯曲并在图2中向下延伸。外周边部分514在图2中的水平方向上从内壁部分513的下端延伸。外壁部分515从外周边部分514的外周边边缘大致以直角弯曲并图2中向上延伸。突起部516沿着外壁部分515的上端以大致相等间隔布置,其中所述突起部516中的每一个都被构造成为大致矩形形状。突起部516初始在与外壁部分515的方向相同的方向上延伸并且当将总箱主体52的凸缘部分521放置在沟槽512中时在大致水平方向上向内弯曲以抵靠衬垫53推动凸缘部分521。参照图2和图4,作为沟槽512的外周边部分514的内表面(图2和图4中的上表面)的外周边密封表面514a的第一部分位于设置在管连接表面511a的一侧(图2和图4中的下侧)的相应平面中,所述管连接表面511a是管连接部分511的内表面,并且总箱5的外侧位于该外周边密封表面514a上。外周边密封表面514a被构造成环并沿着芯体板51的外周边边缘部分延伸,并且与总箱主体52的凸缘部分521协作以夹持衬垫53。在该说明书中,该外周边密封表面514a的第一部分包括两个第一部分514a₁。参照图3和图4,外周边密封表面514a的与作为边界部分518的内表面的边界部分密封表面518a相邻的两个部分在定位边界部分密封表面518a的相应平面中延伸。在本说明书中,外周边密封表面514a的与边界部分密封表面518a相邻的这两个部分被称为第二部分514a2。为了便于理解,每一个第二部分514a2与边界部分密封表面518a之间的边界在图4中由点画线示出。在分别形成第二部分514a2的位置处在沟槽512中没有内壁部分513。此外,外周边密封表面514a还包括四个过渡部分514a₃,该过渡部分514a₃中的每一个连接在相应的相邻第一部分514a₁与相应的相邻第二部分514a₂之间。因此,当在图1中观察芯体板51时,芯体板51具有梯形凹部。参照图4,沿管2的堆叠方向分别位于边界部分密封表面518a的一侧和另一侧的两个管连接表面511a在定位管2的外周边密封表面514a的内侧在相应的共同平面(同一平面)中延伸。在该实施例中,边界部分密封表面518a的平面与管连接表面511a的平面相同,即,边界部分密封表面518a和管连接表面511a在共同的平面中延伸。此外,管接收孔517沿管2的堆叠方向一个接着一个布置在每一个管连接表面511a中,其中相应管2中的每一个都接收在管接收孔517中并通过锻压和钎焊固定。周边突起部517a通过毛口处理形成为绕每一个管接收孔517在图4中向上突出以通过管2相对于管接收孔517的锻压和钎焊可靠地执行管2的固定。此外,两个侧板接收孔(未示出)形成在管连接表面511a的两个外端部分处,其中侧板6分别接收和钎焊到所述侧板接收孔中,并且所述管连接表面511a的两个外端部分沿管2的堆叠方向彼此相对。此外,两个管接收孔517沿管2的堆叠方向一个接着一个布置在边界部分密封表面518a中,其中热绝缘装置43的两个管2(不引导流体的管2)接收并通过锻压和钎焊固定在所述管接收孔517中。在本实施例中,如图4所示,芯体板51的边界部分518的边界部分密封表面518a在相应的共同平面中延伸,其中管连接部分511的管连接表面511a和外周边密封表面514a的第二部分514a2在所述共同平面中延伸。边界部分密封表面518a、管连接表面511a和第二部分514a2在其内延伸的相应共同平面大致平行于第一部分514a₁的平面并在垂直于管2的堆叠方向且垂直于第一部分514a₁的平面的方向上远离芯体4的中心(管2的纵向中心),即,远离总箱5的外侧,与第一部分514a₁的平面间隔开。此外,如图6所示,随后所述的衬垫53的分隔密封部分532安装在边界部分密封表面518a上。边界部分密封表面518a可以与设置在总箱主体52中的第一分隔壁524a的端部和第二分隔壁524b的端部协作来夹持和压缩衬垫53的分隔密封部分532。接下来,参照图5详细说明衬垫53。衬垫53包括一体形成的环形部分531和分隔密封部分532。环形部分531被构造成环以与芯体板51的外周边密封表面514a相对应。分隔密封部分532中的每一个都在芯体板51的边界部分密封表面518a与相应的分隔壁524a、524b之间进行密封。此外,衬垫53的环形部分531包括两个衬垫第一部分531a、两个衬垫第二部分531b和四个衬垫过渡部分531c,所述两个衬垫第一部分531a、两个衬垫第二部分531b和四个衬垫过渡部分531c根据位置和高度被形成为分别与两个第一部分514a₁、两个第二部分514a₂和四个过渡部分514a₃相对应。分隔密封部分532包括分别接触总箱主体52的第一分隔壁524a和第二分隔壁524b的第一分隔密封部分532a和第二分隔密封部分532b。第一分隔密封部分532a和第二分隔密封部分532b在相同的水平,即,相同的高度(在相同的平面中)连接到衬垫第二部分531b。以上述方式构造而成的衬垫53设置在芯体板51的外周边密封表面514a和边界部分密封表面518a上。接下来,参照图7说明总箱主体52。在本实施例中,总箱主体52的上部被弯曲成弧形形状,并且总箱主体52在管2的堆叠方向上延伸。凸缘部分521被形成为绕总箱主体52的整个开口端延伸。总箱主体52的凸缘部分521的形状对应于芯体板51的外周边密封表面514a的形状。因此,当在图1中看(即,从热交换器的前侧看)总箱主体52时,梯形凹部围绕随后所述的总箱主体52的第三主体部5203形成。总箱主体52包括第一主体部5201、第二主体部5202和第三主体部5203,所述第一主体部5201、第二主体部5202和第三主体部5203内分别形成第一凹部5211、第二凹部5212和中间凹部5213。第一凹部5211、第二凹部5212和中间凹部5213通过芯体板51封闭以分别形成总箱5的第一总箱室501、第二总箱室502和中间室503。第一分隔壁524a形成在第一凹部5211与中间凹部5213之间以在该第一凹部5211与中间凹部5213之间进行分离,即,分隔,第二分隔壁524b形成在第二凹部5212与中间凹部5213之间以在该第二凹部5212与中间凹部5213之间进行分离,即,分隔。在本实施例中,第三主体部5023的高度低于第一主体部5201和第二主体部5202。因此,除了面对中间凹部5213的面对部分之外,第一分隔壁524a和第二分隔壁524b中的每一个还具有向外暴露的部分。此外,第三主体部5203包括连接在第一主体部5201与第二主体部5202之间的两个加强肋部525。凸缘密封表面522形成在总箱主体52的凸缘部分521中。凸缘密封表面522接触衬垫53的环形部分531以与芯体板51的外周边密封表面514a协作以预定压缩量夹持并压缩衬垫53。因此,凸缘密封表面522包括两个凸缘第一部分522a、两个凸缘第二部分522b和四个凸缘过渡部分522c以分别与两个第一部分514a₁、两个第二部分514a₂和四个过渡部分514a₃相对应。以弧形形状(半圆柱形形状)朝向衬垫53的环形部分531突出的突出部分523形成在凸缘密封表面522中。突出部分523被设置成减小以预定量压缩和变形衬垫53所需的力,并实现衬垫53的适当压缩比。以弧形形状(半圆柱形形状)朝向分隔密封部分532a、532b突出的突出部分523也形成在第一分隔壁524a的端部和第二分隔壁524b的端部中。如上所述,在本实施例的热交换器的总箱5中,总箱主体52的凸缘第一部分522a、凸缘第二部分522b和凸缘过渡部分522c与芯体板51的外周边密封表面514a的第一部分514a1、第二部分514a2和过渡部分514a3协作压缩衬垫53的衬垫第一部分531a、衬垫第二部分531b和衬垫过渡部分531c。此外,总箱主体52的第一分隔壁524a的端面和第二分隔壁524b的端面与芯体板51的边界部分密封表面518a协作压缩衬垫53的第一分隔密封部分532a和第二分隔密封部分532b。因此,总箱主体52与芯体板51之间的间隙被衬垫53密封。此时,芯体板51的外周边密封表面514a的第一部分514a₁和第二部分514a₂和边界部分密封表面518a在图1的水平方向上延伸。此外,虽然每一个过渡部分514a₃都相对于相邻的第一部分514a₁的平面和相邻的第二部分514a₂的平面倾斜,但是过渡部分514a₃的倾斜角度是平缓的,即,较浅。因此,作用在衬垫53上的力基本上为每一个都具有大致垂直分量的力。因此,可以可靠地实现衬垫53的压缩。此外,在本实施例中,芯体板51的管连接表面511a和边界部分密封表面518a位于相应的共同平面中。因此,不存在具有朝向总箱5内部的长突出长度的不规则管。因此,可以可靠地执行通过锻压使每一个管2固定在相应的管接收孔517中的过程。此外,不存在具有在芯体4处暴露到空气中的短暴露长度的不规则管。(第二实施例)接下来,参照图8和图9说明本公开的第二实施例。这里,图8是显示第二实施例的热交换器的总箱5的芯体板51的主要部件的部分放大透视图。图9是显示根据第二实施例的安装衬垫53和管2的芯体板51的主要部件的部分放大透视图。如图8和图9所示,除了在图8中芯体板51的边界部分密封表面518a从管连接表面511a在定位总箱5的外侧的一侧(即,总箱5的下侧(另一个总箱所定位的一侧,即,芯体4的中心定位的一侧)移位之外,第二实施例的热交换器类似于第一实施例的热交换器。即使在该实施例中,类似于第一实施例,边界部分密封表面518a的平面在垂直于第一部分514a₁的平面的方向上从第一部分514a₁的平面在不超过管连接表面511a的平面的范围内在定位总箱5的内侧的一侧(即,与总箱5的外侧相反的一侧(即,与芯体4的中心相反)的一侧)移位。更具体地,在该实施例中,边界部分密封表面518a的平面在垂直于第一部分514a₁的平面的方向上位于第一部分514a₁的平面与管连接表面511a的平面之间。此外,类似于第一实施例,在第二实施例中,外周边密封表面514a的第二部分514a₂和芯体板51的边界部分密封表面518a在相同的水平处,即,在相应的共同平面中相互连接,并且外周边密封表面514a包括第一部分514a₁、第二部分514a₂和过渡部分514a₃。此外,为了便于理解,外周边密封表面514a的每一个第二部分514a₂与边界部分密封表面518a之间的边界在图8中由点画线示出。第二实施例的总箱5以上述方式形成,从而与第一实施例相比较,每一个过渡部分514a₃相对于第一部分514a₁和第二部分514a₂的倾斜角度被形成为更加平缓,即,更浅。因此,每一个相应管2的从边界部分密封表面518a突出到中间室503内部中的突出长度变得长于其它管2的突出长度。然而,上述管2的从边界部分密封表面518a突出的突出长度仍然短于先前提出的技术的突出长度,在该先前的技术中,外周边密封表面在相应的平面中延伸,并且边界部分密封表面和外周边密封表面位于相同的水平,即,位于相同的单个相应平面中。因此,与先前提出的技术相比较,可以保持适当的密封性能,并且可以更加可靠地执行通过锻压将每一个管2固定在相应的管接收孔517中的过程。以下,说明上述实施例的变形例。如上所述,理想的是在芯体4的热绝缘装置43中使用不引导流体的至少一个管2。然而,在第一散热器装置41与第二散热器装置42之间的温差小的情况下可以从芯体4中去除热绝缘装置43。在这种情况下,总箱5不包括中间室503,并且将第一总箱室501和第二总箱室502分开的单个分隔壁524、边界部分密封表面518a和衬垫53的分隔密封部分532布置在第一散热器装置41与第二散热器装置42的彼此相邻布置的两个相邻管之间。此外,在第一实施例和第二实施例中,总箱5包括两个总箱室501、502、单个中间室503以及芯体板51的单个边界部分518。然而,可以增加分隔壁的数量以增加总箱室、中间室以及边界部分的数量。此外,可以将第一散热器装置41和第二散热器装置42(即,热交换装置)的数量增加到三个或更多个,并且基于热交换装置的数量可以将热绝缘装置43的数量增加到两个或更多个。本领域的技术人员容易地想到另外的优点和修改。因此,本公开在其宽泛意义上不局限于所示和所描述的具体细节、代表性设备和示例。